作为专业 PP 蜂窝板生产设备，本机采用先进多机组协同生产工艺，解决传统蜂窝板生产中蜂窝芯结构不均、复合粘接强度低等行业常见痛点。
整套生产流程始于自动上料系统：PP 颗粒搭配防静电、阻燃等功能母粒原料经干燥处理后输送至共挤机组；机组采用多螺杆挤出设计，面层、粘接层、蜂窝芯层熔融与物料流量独立调控，确保每层材料性能匹配对应使用功能。
熔融物料注入高精度蜂窝成型模具，在真空吸附与恒温控温作用下定型为六边形蜂窝芯结构。成型后的蜂窝芯通过热压复合机组与面层贴合，复合压力可调，粘接牢固无分层。
双级牵引系统（一级定型牵引、二级稳定输送）保障板材厚薄均匀；加温调质单元消除板材内应力，避免成品翘曲变形。最后高精度裁切单元完成修边与定长裁切，可选配边角回收系统，最大化原料利用率。
多层共挤结构设计：面层、粘接层、蜂窝芯层独立控料挤出，可针对性优化各层强度、刚性与特殊功能，例如面层做防静电处理、芯层强化承重性能。
高精度蜂窝成型工艺：采用真空吸附 + 恒温模具定型工艺，六边形蜂窝结构规整、单格尺寸统一、芯层完整度高，大幅提升板材整体承重能力。
规格与功能灵活定制：板材厚度可调范围 3–12mm，最大生产幅宽 1600mm，克重区间 500–5000g/㎡；可添加各类功能母粒，实现防静电、阻燃、抗紫外线等特殊性能。
高产节能，原料损耗低：配置节能挤出系统，可选配边角回收装置，能耗降低 20% 以上，物料损耗控制在 5% 以内，适配大批量连续化量产。
成品性能稳定可靠：双级牵引搭配加温调质工艺，板材平整无翘曲；蜂窝结构抗冲击、抗压性能优异，使用寿命是普通 PP 实心平板的 3–5 倍。
智能可视化操控：搭载 PLC 控制系统 + 触摸屏人机界面，温度、线速度、厚度等生产参数实时可视化监测，设备自动故障报警，操作简单，减少人工干预。
| 参数项 | 技术参数 |
| 型号 | ZT120-PP (六螺杆设计) |
| 膜层 | 2-3 层（共挤成型上表层、下表层及蜂窝芯层） |
| 最大宽度 (mm) | 1200 |
| 生产能力(kg/hr) | 每小时产量：100 公斤～最大 380 公斤 |
| 薄膜厚度范围 (g/m²) | 400-4000 |
| 螺杆直径 (mm) | 螺杆直径 Φ100 毫米 +Φ55 毫米（配备 1 号、2 号、3 号三台挤出机） |
| 螺杆长度直径比 | PE 面层螺杆长径比：34:1；共挤芯层螺杆长径比：32:1 |
| 主电机功率 | 55 千瓦 + 11 千瓦（配套 1 号、2 号、3 号挤出机） |
| 电源电压(volt) | 3×380V+N+PE, 50HZ |
