我司技术部于 2016 年自主研发推出这款 ABA 三层共挤气泡膜机，实现气泡膜生产设备技术全新突破。与普通气泡膜机不同，该机采用四根主螺杆 + 两台计量分配器配置，可独立调控三层复合结构（气泡层、底膜层均为 PE+PP/HDPE+PE）各层厚度与挤出流量。该结构不仅保障膜体成型稳定，还大幅提升成品韧性与耐磨强度，完美解决快递袋生产对高挺度、高品质膜材的核心需求。
2023 年研发团队攻克该机型产能瓶颈，将原有生产线速度从 50 米 / 分钟提升一倍至 100 米 / 分钟。本次升级在保留原有核心优势的基础上大幅提升生产效率：原料配方中 HDPE/PP 添加比例可最高调至 100%，显著提升膜材挺硬程度，完全适配快递袋量产需求。
同时该设备集成在线制袋一体化功能，无需额外外购 PE 配套薄膜，有效降低客户整体生产成本。
该机产出的 ABA 三层共挤气泡膜，在承压性、防潮性、抗振性、耐磨性能上均优于传统单层气泡膜，除快递袋外，也可满足各类高标准包装场景使用。.
独特三层 ABA 共挤结构：气泡层与底膜均采用 PE+PP/HDPE+PE 三层复合结构，提升膜材挺度与手感，适配铝膜气泡快递袋专用生产。
分层独立调控：配备四根螺杆 + 两台计量分配器，可单独调节各层厚度与挤出流量，原料配方灵活可调，HDPE/PP 添加比例最高可达 100%。
成品综合性能更强：相较普通气泡膜，ABA 共挤膜韧性、耐用度、承压性、防潮性、抗振性、耐磨性能全面提升。
高速一体化生产：2023 年完成机型升级，在线生产速度可达 100 米 / 分钟，产能翻倍，满足快递袋大批量生产需求。
一体化制袋 节约生产成本：集成在线制袋功能，无需额外采购 PE 配套薄膜，减少原料采购与加工综合成本。
成熟自研技术 海外认可度高：2016 年自主研发成型，后续持续提速迭代，可适配欧洲客户定制方案，全球市场客户反馈优良。
| 型号 | ZT200-5COX ABA 三层共挤气泡膜机 |
| 层数 | 5 |
| 适用原料 | LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、再生料 |
| 最大幅宽 (mm) | 2040 |
| 修边后有效幅宽 (mm) | 2000 |
| 生产速度 (m/hr) | 1000m/hr-4800m/hr |
| 产能 (kg/hr) | 150kg/hr-700kg/hr |
| 膜克重范围 (g/m2) | 2 layers: 25g/sm-300g/sm 3 layers: 45g/sm-400g/sm |
| 主螺杆直径 (mm) | Φ120mm + Φ90mm and Φ100mm + Φ85mm |
| 副螺杆直径 (mm) | Φ80mm |
| 主电机功率 (kW) | 75kw +45kw 和 55kw +37kw |
| 副电机功率(kW) | 30kw |
| 真空泵功率 (kW) | 4 |
| 最大收卷直径mm) | 最大收卷直径 Φ1000 毫米（可按需定制） |
| 供电规格 | 380V,50HZ,三相供电（可根据不同国家电压规格定制） |
